Automatyczne maszyny do polerowania metalu JINZHU — zaprojektowane z myślą o wydajności od 2006 r., obsługiwane przez OEM/ODM
Przypadek robota polerującego klamki do drzwi
Znany producent okuć od dawna specjalizuje się w produkcji szerokiej gamy akcesoriów do drzwi i okien. Oferuje szeroką gamę klamek w różnych stylach, w tym ze stali nierdzewnej i stopu cynku. Rosnące zapotrzebowanie rynku i coraz bardziej rygorystyczne wymagania kontroli jakości sprawiły, że producent stanął przed wyzwaniem poprawy wydajności polerowania klamek i zapewnienia powtarzalności jakości. Tradycyjne ręczne procesy polerowania ograniczały liczbę klamek przypadającą na jednego pracownika do określonej liczby dziennie. Ze względu na różnice w umiejętnościach i zmęczeniu pracowników, jakość polerowania była bardzo zróżnicowana, co skutkowało wysokim wskaźnikiem defektów. Ponadto, duża ilość pyłu metalowego powstającego podczas ręcznego polerowania stanowiła poważne zagrożenie dla zdrowia pracowników i środowiska produkcyjnego. Aby pokonać te wąskie gardła, producent zdecydował się na wprowadzenie zaawansowanego, zautomatyzowanego sprzętu polerującego.
II: Rozwiązanie: Współpraca zautomatyzowanych maszyn do polerowania metali i robotów
Po dogłębnej analizie rynku i ocenie technicznej producent wybrał zautomatyzowany system polerowania metali oparty na sześcioosiowym robocie. System ten składa się z następujących kluczowych komponentów:
1. Wysokoprecyzyjny sześcioosiowy robot: charakteryzujący się dużą elastycznością i precyzyjną kontrolą ruchu, może wykonywać wielokątne, wszechstronne operacje polerowania dostosowane do złożonego kształtu klamki drzwi, korzystając z wstępnie zaprogramowanych funkcji.
2. Inteligentna automatyczna polerka do metalu: Wyposażona w różnorodne narzędzia polerskie, takie jak pasy ścierne i tarcze polerskie o różnej gradacji, automatycznie przełącza się między różnymi narzędziami polerskimi w zależności od materiału klamki i wymagań procesu polerowania. Polerka wykorzystuje zaawansowany system kontroli nacisku, który monitoruje i dostosowuje siłę polerowania w czasie rzeczywistym, zapewniając równomierny i odpowiedni nacisk na powierzchnię klamki w całym procesie polerowania, gwarantując tym samym stałą jakość polerowania.
3. Zautomatyzowany system załadunku i rozładunku: Współpraca przenośnika taśmowego i robota umożliwia zautomatyzowany załadunek i rozładunek klamek. Ten zautomatyzowany proces znacznie ogranicza interwencje ręczne, poprawia wydajność produkcji i zmniejsza ryzyko uszkodzenia produktu spowodowanego nieprawidłową obsługą.
III. Proces wdrażania
1. Planowanie i programowanie procesu: Początkowo zespół techniczny przeprowadził szczegółową analizę procesu dla różnych klamek produkowanych przez producenta i opracował spersonalizowane plany polerowania, uwzględniając ich zróżnicowane kształty, materiały i wymagania dotyczące polerowania. Korzystając z profesjonalnego oprogramowania do programowania robotów, zaprogramowano precyzyjne trajektorie ruchu dla sześcioosiowego robota, zapewniając mu precyzyjną kontrolę nad klamkami zgodnie z wcześniej określoną trajektorią i ruchami. Ponadto zoptymalizowano różne parametry automatycznej polerki do metalu, takie jak prędkość narzędzia polerującego, ciśnienie polerowania i czas polerowania, aby uzyskać optymalne rezultaty polerowania.
2. Instalacja i uruchomienie sprzętu: Automatyczna maszyna do polerowania metali, robot sześcioosiowy oraz zautomatyzowany system załadunku i rozładunku zostały zainstalowane zgodnie z planem. Przeprowadzono rygorystyczne uruchomienie mechaniczne i elektryczne, aż wszystkie wskaźniki wydajności spełniły wymagania produkcyjne.
3. Szkolenie pracowników i produkcja próbna: Aby zapewnić sprawne uruchomienie nowego sprzętu, zapewniono kompleksowe szkolenie odpowiednim operatorom i personelowi konserwacyjnemu. Szkolenie obejmowało obsługę sprzętu, rutynową konserwację oraz typowe rozwiązywanie problemów.
IV. Wyniki aplikacji
1. Znaczna poprawa wydajności: Wprowadzenie zautomatyzowanych maszyn do polerowania metalu i robotów znacząco poprawiło wydajność polerowania klamek. To znacząco skróciło cykle produkcyjne i zaspokoiło zapotrzebowanie rynku na szybką dostawę produktów. (Temat do dalszej dyskusji)
2. Stabilna i niezawodna jakość: Ponieważ roboty działają ściśle według ustalonych procedur i parametrów, eliminują subiektywność i zmienność charakterystyczne dla obsługi ręcznej, znacznie poprawiając jakość polerowania klamek.
3. Znaczne obniżenie kosztów: Jeśli chodzi o koszty pracy, jedna standardowa maszyna może zastąpić trzech wykwalifikowanych pracowników. Ponadto, zautomatyzowany system polerowania pozwala na dokładniejszą kontrolę zużycia narzędzi polerskich, redukując ilość odpadów i obniżając koszty materiałów eksploatacyjnych. Co więcej, znacząco obniżony wskaźnik wadliwości redukuje dodatkowe koszty związane z naprawami. W dłuższej perspektywie wdrożenie zautomatyzowanego sprzętu polerującego przyniosło firmie znaczne korzyści finansowe. (Temat do dalszych rozważań)
Lepsze środowisko pracy: Automatyczna polerka metali jest wyposażona w kompleksowy system usuwania pyłu, który skutecznie zbiera pył metalowy powstający podczas polerowania, tworząc bezpieczniejsze i zdrowsze środowisko pracy dla pracowników. Jednocześnie poziom hałasu generowanego przez urządzenia automatyczne jest stosunkowo niski, co dodatkowo poprawia komfort pracy.
V. Podsumowanie i perspektywy
Wprowadzając zrobotyzowany system polerowania, ten producent okuć z powodzeniem zautomatyzował proces polerowania klamek, osiągając znaczące rezultaty w zakresie poprawy wydajności produkcji, zapewnienia jakości produktów, redukcji kosztów i poprawy środowiska pracy. Niniejsze studium przypadku w pełni ukazuje ogromny potencjał i zalety technologii automatyzacji w branży obróbki okuć. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii, wydajność automatycznych maszyn do polerowania metali i robotów będzie się stale zwiększać, a ich inteligencja będzie się zwiększać. Wierzymy, że w niedalekiej przyszłości zautomatyzowana technologia polerowania będzie szerzej wykorzystywana w branży okuć, co przyniesie nowe możliwości i zmiany w rozwoju branży.
