Автоматические станки для полировки металла JINZHU — разработаны для повышения эффективности с 2006 года, поддерживаются OEM/ODM
Случай роботизированной полировки дверных ручек
Известный производитель фурнитуры уже давно специализируется на выпуске широкого ассортимента дверной и оконной фурнитуры. Компания выпускает широкий ассортимент дверных ручек различных стилей, в том числе из нержавеющей стали и цинкового сплава. В связи с растущим спросом на рынке и ужесточением требований к контролю качества производитель столкнулся с необходимостью повышения эффективности полировки дверных ручек и обеспечения их стабильности. Традиционные процессы ручной полировки ограничивали количество дверных ручек, производимых одним рабочим, определенным количеством в день. Из-за различий в квалификации и усталости рабочих качество полировки сильно различалось, что приводило к высокому уровню брака. Кроме того, большое количество металлической пыли, образующейся при ручной полировке, представляло серьезную угрозу здоровью рабочих и производственной среде. Чтобы преодолеть эти узкие места, производитель решил внедрить современное автоматизированное полировальное оборудование.
II ：Решение: Совместная эксплуатация автоматизированных станков для полировки металла и роботов
После тщательного исследования рынка и технической оценки производитель выбрал автоматизированную систему полировки металла на базе шестикоординатного робота. Система состоит из следующих основных компонентов:
1. Высокоточный шестиосевой робот: обладая высокой гибкостью и точным управлением движениями, он может выполнять многоугловые, всесторонние операции полировки в соответствии со сложной формой дверной ручки, используя предварительно запрограммированные функции.
2. Интеллектуальный автоматический полировальный станок для металла: оснащенный различными полировальными инструментами, такими как шлифовальные ленты и полировальные круги различной зернистости, он автоматически переключается между различными полировальными инструментами в зависимости от материала дверной ручки и требований к процессу полировки. Полировальный станок использует усовершенствованную систему контроля давления, которая контролирует и регулирует силу полировки в режиме реального времени, обеспечивая равномерное и правильное давление на поверхность дверной ручки на протяжении всего процесса полировки, тем самым гарантируя стабильно высокое качество полировки.
3. Автоматизированная система загрузки и разгрузки: Совместная работа конвейерной ленты и робота обеспечивает автоматическую загрузку и разгрузку дверных ручек. Этот автоматизированный процесс значительно сокращает ручное вмешательство, повышает эффективность производства и снижает риск повреждения продукции из-за неправильной эксплуатации.
III. Процесс внедрения
1. Планирование и программирование процесса: Техническая группа провела подробный анализ процесса обработки различных дверных ручек, производимых производителем, и разработала индивидуальные планы полировки с учётом их формы, материалов и требований к полировке. Используя профессиональное программное обеспечение для робототехники, они запрограммировали точные траектории движения шестикоординатного робота, обеспечив ему точное управление дверными ручками в соответствии с заданной траекторией и движениями. Кроме того, были оптимизированы различные параметры автоматического полировального станка для металла, такие как скорость полировального инструмента, давление полировки и время полировки, для достижения оптимальных результатов полировки.
2. Монтаж и пусконаладка оборудования: Автоматический полировальный станок, шестикоординатный робот и автоматизированная система загрузки и выгрузки были установлены в соответствии с проектом. Велась тщательная пусконаладка механического и электрического оборудования до достижения всех эксплуатационных показателей, соответствующих производственным требованиям.
3. Обучение сотрудников и опытное производство: Для обеспечения бесперебойного ввода в эксплуатацию нового оборудования было проведено комплексное обучение операторов и обслуживающего персонала. Обучение охватывало эксплуатацию оборудования, плановое техническое обслуживание и устранение типичных неисправностей.
IV. Результаты применения
1. Значительное повышение эффективности: Внедрение автоматизированных станков и роботов для полировки металла значительно повысило эффективность полировки дверных ручек. Это значительно сократило производственные циклы и удовлетворило рыночный спрос на быструю доставку продукции. (Подлежит дальнейшему обсуждению)
2. Стабильное и надежное качество: поскольку роботы работают строго по заданным процедурам и параметрам, они устраняют субъективность и непостоянство, присущие ручной работе, что значительно повышает качество полировки дверных ручек.
3. Значительное снижение затрат: с точки зрения трудозатрат один стандартный станок может заменить трёх квалифицированных рабочих. Более того, автоматизированная система полировки позволяет более точно контролировать использование полировального инструмента, сокращая отходы и снижая затраты на расходные материалы. Кроме того, значительное снижение процента брака снижает дополнительные затраты, связанные с переделкой. В долгосрочной перспективе внедрение автоматизированного полировального оборудования принесло компании значительные преимущества в плане затрат. (Подлежит дальнейшему обсуждению.)
Улучшенные условия труда: Автоматизированный полировальный станок для металла оснащен комплексной системой пылеудаления, которая эффективно собирает металлическую пыль, образующуюся в процессе полировки, создавая более безопасную и здоровую рабочую среду для сотрудников. При этом уровень шума от работы автоматического оборудования относительно низкий, что дополнительно повышает комфорт рабочей среды.
V. Резюме и перспективы
Внедрив роботизированную систему полировки, этот производитель фурнитуры успешно автоматизировал процесс полировки дверных ручек, добившись значительных результатов в повышении эффективности производства, обеспечении качества продукции, снижении затрат и улучшении условий труда. Этот пример наглядно демонстрирует огромный потенциал и преимущества технологий автоматизации в сфере обработки фурнитуры. Благодаря постоянному развитию технологий производительность автоматических полировальных станков и роботов для металла будет продолжать расти, а их интеллектуальность – увеличиваться. Мы уверены, что в ближайшем будущем автоматизированная технология полировки получит более широкое применение в сфере производства фурнитуры, открывая новые возможности и внося изменения в развитие отрасли.
