Основное руководство по обработке поверхности для обрабатывающей промышленности

I. Что такое полировка?
Полирование — это метод обработки, при котором с помощью машинного оборудования уменьшается шероховатость поверхности изделия, что приводит к её блеску и гладкости. Это не только «технология украшения», улучшающая внешний вид изделий, но и важный функциональный процесс, повышающий коррозионную стойкость, продлевающий срок службы и снижающий трение.

II. Зачем нужна полировка изделий?
Улучшение внешнего вида: достижение гладкой и блестящей поверхности, тем самым повышение визуальной привлекательности продукта.

Повышение производительности: снижение коэффициента поверхностного трения, повышение износостойкости и точности сборки заготовки.

Повышение долговечности: устранение мелких трещин и дефектов на поверхности, повышение коррозионной стойкости и усталостной прочности.

Чистота и гигиена: Гладкую и непористую поверхность легче чистить и дезинфицировать, что соответствует требованиям медицинской и пищевой промышленности.

Повышение ценности: Тщательный процесс полировки может значительно повысить ценность бренда и рыночную цену продукта.

III. Основные категории методов полировки
По степени автоматизации и принципам полировку можно разделить на следующие основные категории:
1. Ручная полировка
Описание: Операторы используют такие инструменты, как угловые шлифовальные машины, шлифовальные круги, наждачную бумагу и масляные бруски, для выполнения шлифования, полагаясь на свой опыт.
Преимущества: Высокая гибкость, подходит для очень сложных или крупногабаритных заготовок.
Недостатки: крайне низкая эффективность, плохая стабильность, высокие требования к квалификации рабочих и высокая стоимость.
Применимость: изготовление на заказ, художественные работы, ремонт пресс-форм и т. д.

2. Механическая автоматическая полировка

В настоящее время это основной метод удаления заусенцев, снятия фасок и предварительной полировки партий деталей в промышленном производстве.
Принцип работы: Автоматически управляя роботизированной рукой или полировальной головкой, он выполняет точную и повторяющуюся полировку заготовки по заданной траектории. Возможна интеграция различных инструментальных головок, таких как шлифовальные ленты, полировальные круги и шлифовальные диски.
Основные преимущества:
Чрезвычайно высокая однородность: полностью повторяет путь полировки, гарантируя, что эффект от каждой детали будет абсолютно одинаковым.
Значительное повышение эффективности: круглосуточная непрерывная работа с эффективностью в десятки раз выше, чем при ручной работе, что существенно снижает себестоимость единичной детали.
Снижение зависимости от человеческих ресурсов и технических барьеров: программированием операций могут заниматься обычные сотрудники, что решает проблему трудностей с подбором персонала.
Улучшение условий труда: обычно интегрируются системы пылеудаления для обеспечения здоровья сотрудников.
Применимо: Пакетная полировка металлических изделий, таких как корпуса мобильных телефонов, корпуса ноутбуков, кухонная утварь, автомобильные детали, медицинские приборы и т. д.

3. Выбор метода полировки расходных материалов

Эти методы обычно требуют, чтобы оператор удерживал заготовку и управлял ею на оборудовании, или выполняются с помощью автоматизированного механического оборудования. Они являются ключевыми этапами для получения высокоглянцевой поверхности.

Полировка шлифовальной лентой:
Принцип работы: электродвигатель приводит в движение круглую абразивную ленту, обеспечивая её высокую скорость. Заготовка (или механический манипулятор) контактирует с абразивной лентой для шлифования. Абразивные ленты различной зернистости можно менять для постепенной полировки.
Преимущества: Большая сила резания, высокая эффективность, подходит для быстрого удаления глубоких следов и формирования, легко интегрируется в автоматизацию.
Недостатки: Высокие технические требования к оператору, не подходит для очень сложной геометрии.
Применяемость: Крупногабаритные заготовки (например, столешницы из нержавеющей стали, дверные ручки), грубая шлифовка и средняя полировка плоских поверхностей, полировка изделий из дерева.

Полировка полировальными кругами:
Принцип: Используйте вращающийся тканевый, плетеный или нейлоновый круг в сочетании с полировальным воском для выполнения микрошлифовки и придания блестящей отделки поверхности заготовки.
Преимущества: позволяет достичь наивысшего уровня зеркальной отделки (Mirror Finish), с гораздо более высоким блеском, чем другие методы.
Недостатки: Полная зависимость от навыков оператора, немного выше сложность автоматизации, расходные материалы (полировальные круги, полировальный воск) расходуются в больших количествах.
Применимо: Финишная прецизионная полировка и обработка зеркал, например, гальванизированных деталей автомобилей, элитных ванных комнат, ювелирных изделий, отделка поверхностей посуды.