Guía esencial para el tratamiento de superficies en la industria manufacturera

I. ¿Qué es el pulido?
El pulido es un método de procesamiento que utiliza maquinaria para reducir la rugosidad de la superficie de una pieza, obteniendo una superficie brillante y lisa. No es solo una técnica de embellecimiento para mejorar la apariencia de los productos, sino también un importante proceso funcional que mejora la resistencia a la corrosión, prolonga la vida útil y reduce la fricción.

II. ¿Por qué es necesario pulir los productos?
Mejorar la apariencia: Consiga una superficie lisa y brillante, aumentando así el atractivo visual del producto.

Mejora el rendimiento: reduce el coeficiente de fricción de la superficie, mejorando la resistencia al desgaste y la precisión de montaje de la pieza de trabajo.

Fortalece la durabilidad: elimina pequeñas grietas y defectos en la superficie, aumentando la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga.

Limpieza e higiene: Una superficie lisa y sin poros es más fácil de limpiar y desinfectar, cumpliendo con los requisitos de las industrias médica y alimentaria.

Aumentar el valor: un proceso de pulido meticuloso puede mejorar significativamente el valor de la marca y el precio de mercado del producto.

III. Principales categorías de métodos de pulido
Según el grado de automatización y los principios, el pulido se puede clasificar en las siguientes categorías principales:
1. Pulido manual
Descripción: Los operadores utilizan herramientas como amoladoras angulares, ruedas de arena, papeles de lija y piedras de aceite para realizar el pulido basándose en su experiencia.
Ventajas: Alta flexibilidad, adecuado para piezas extremadamente complejas o de gran tamaño.
Desventajas: Eficiencia extremadamente baja, poca consistencia, requisitos de alta cualificación para los trabajadores y alto coste.
Aplicabilidad: Producción personalizada, obras de arte, reparación de moldes, etc.

2. Pulido de automatización mecánica

Este es el método principal para desbarbar, biselar y prepulir por lotes en la producción industrial en la actualidad.
Principio: Mediante el control automático del brazo robótico o cabezal de pulido, se realizan operaciones de pulido precisas y repetitivas a lo largo de una trayectoria predefinida en la pieza de trabajo. Se pueden integrar diversos cabezales de herramientas, como bandas de lijado, ruedas de pulido y discos de rectificado.
Ventajas principales:
Consistencia extremadamente alta: replica completamente la trayectoria de pulido para garantizar que el efecto de cada pieza de trabajo sea exactamente el mismo.
Eficiencia significativamente mejorada: funcionamiento continuo las 24 horas, con una eficiencia diez veces superior al trabajo manual, lo que reduce significativamente los costes de una sola pieza.
Menor dependencia de los recursos humanos y de las barreras técnicas: la operación de programación la pueden gestionar los empleados comunes, lo que soluciona el problema de las dificultades de reclutamiento.
Ambiente de trabajo mejorado: Generalmente integra sistemas de eliminación de polvo para garantizar la salud de los empleados.
Aplicable: Pulido por lotes de productos metálicos, como el cuerpo de carcasas de teléfonos móviles, carcasas de computadoras portátiles, utensilios de cocina de hardware, piezas de automóviles, dispositivos médicos, etc.

3. Selección del método de pulido de los consumibles

Estos métodos suelen requerir que el operador sujete la pieza y la manipule en el equipo, o que se ejecuten mediante equipos mecánicos automatizados. Son los pasos clave para lograr una superficie de alto brillo.

Pulido con banda de lijado:
Principio: Utiliza un motor eléctrico para impulsar la banda abrasiva circular a alta velocidad. La pieza de trabajo (o una mano mecánica) entra en contacto con la banda abrasiva para el pulido. Se pueden cambiar bandas abrasivas de diferentes granos para un pulido gradual.
Ventajas: Fuerte fuerza de corte, alta eficiencia, adecuado para eliminar rápidamente marcas profundas y dar forma, y ​​fácil para la integración de la automatización.
Desventajas: Altos requerimientos técnicos para el operador, no apto para geometrías muy complejas.
Aplicabilidad: Piezas de trabajo grandes (como encimeras de acero inoxidable, manijas de puertas), pulido grueso y pulido medio de superficies planas, pulido de carpintería.

Pulido de ruedas:
Principio: Utilice una rueda de tela giratoria, una rueda trenzada o una rueda de nailon, combinada con cera de pulido, para realizar un micropulido y producir un acabado brillante en la superficie de la pieza de trabajo.
Ventajas: Se puede conseguir el máximo nivel de acabado espejo (Mirror Finish), con un brillo mucho mayor que otros métodos.
Desventajas: Depende completamente de las habilidades del operador, la dificultad de automatización es ligeramente mayor y los consumibles (discos de pulido, cera de pulido) se consumen en grandes cantidades.
Aplicable: Pulido de precisión final y procesamiento de espejos, como piezas galvanizadas de automóviles, baños de alta gama, joyas, acabado de superficies de vajillas.