异形金属实现表面抛光的方式

    在五金抛光中，异形件的抛光一直是抛光行业的技术难题。在现实需求中，此类型产品偏偏有增无减，这就

要求我们只能想办法解决这个难题。通过实践论证，此类产品的抛光由于表面凹凸不平，采用流水线形式的自动

化加工方式完全不适应，在其凹进部分达不到抛光效果，或者效果很差。笔者通过收集总结，归纳出了三种目前

主要采用的加工方式。

    手动抛光：采用传统的加工方式，主要使用砂带机、马达抛光机等小型的手动抛光工具利用人工实现抛光。

这种方式的好处在于手动加工可以做到抛光程度比较精细，效果比较好，但是效率就会比较低下。一般传统型的

抛光企业会采用这种方式。

    震动抛光： 采用震动研磨机，将大批量抛光工件放置于研磨机内，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面

光滑平整。这种方式的好处在于可以进行批量加工，生产效率极高。但是由于摩擦造成的抛光效果有限，往往只

能达到去毛刺、除锈等基本表面处理，一般只适用于初级加工。此外，由于机械类型限制，这类加工方式只适用

于小型产品的加工，产品形式受到较大的局限。

    数控抛光：这是一种技术性较强、新颖的加工方式，随着数控抛光机的兴起而盛行。采用数控行程的方式，

使抛光轮沿着产品表面行走进行抛光，是故对于异形产品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此类机械由于技术

性强，机械的要求较高，目前只有较少的厂家能够提供。而且由于其机械成本限制，主要供应规模较大的加工企

业。

相关阅读推荐

金属表面处理政府产业战略                                点击查看详情>>



抛光行业的未来(图文)                                    点击查看详情>>



抛光安全操作建议！                                      点击查看详情>>



抛光的工艺流程及技巧                                    点击查看详情>>